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1 前 言

　　在當(dāng)代印刷業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度在理論上研究很多，但實際應(yīng)用卻很少，而且多以制造企業(yè)為研究對象，有關(guān)紙質(zhì)包裝印刷生產(chǎn)調(diào)度的幾乎沒有。實際上，紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度是非常繁雜的，而且到目前為止還沒有具體的規(guī)范模式，都是以過往的經(jīng)驗為主，自然系統(tǒng)的科學(xué)方法也就沒有形成。所以，探究創(chuàng)建更合理、更科學(xué)、更有效的紙質(zhì)包裝印刷業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度體系將是印刷企業(yè)生產(chǎn)管理的重要發(fā)展目標(biāo)。所以，本論文就提出通過探究一個車間生產(chǎn)調(diào)度方式來有效推進整個紙質(zhì)包裝生產(chǎn)印刷企業(yè)調(diào)度系統(tǒng)的進一步優(yōu)化。

　　2 紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度工作的基本要求

　　2.1 要統(tǒng)一集中

　　綜合管理是生產(chǎn)調(diào)度工作的組織保證。紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)部門分類較多較細，工藝流程繁雜，生產(chǎn)狀況常常變化，統(tǒng)一集中調(diào)度是必然的。通常由生產(chǎn)計劃部門專職人員負責(zé)總調(diào)度，各部門（分廠、車間）由值班領(lǐng)導(dǎo)兼任分調(diào)度，各部門的分調(diào)度應(yīng)依據(jù)總調(diào)度協(xié)調(diào)，根據(jù)作業(yè)計劃和臨時生產(chǎn)任務(wù)為要求，實行本部門的實際工序運行調(diào)度，下發(fā)調(diào)度命令。

膠印輸紙部分的調(diào)節(jié)

1、雙灰紙印刷時要將輸紙部分的吸紙嘴和吹紙嘴的風(fēng)量相應(yīng)要調(diào)大一些?！　?

2、分紙吸嘴、送紙吸嘴要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈，拉規(guī)壓簧可更換成直徑為1．5mm的鋼絲；通過拆下進紙輥凸輪與其軸間的聯(lián)接銷釘，或拆下擺桿上的滾子，以實現(xiàn)進紙輥不擺動、走紙平穩(wěn)的目的?！　?

3、印雙灰紙的時候，膠印機的雙張控制或的間隙也要相應(yīng)增加；側(cè)規(guī)和前規(guī)的壓紙舌與輸紙板之間的距離、安全杠與輸紙板之間的距離都要增大一些。　　

4、遞紙牙墊與壓印滾筒表面以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離都要增大一些

紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度的風(fēng)險控制

　　有些約束條件是可以滿足的，如交貨期、生產(chǎn)能力。有些約束條件可以達到一定滿意度即可，如生產(chǎn)成本。這些約束條件在調(diào)度時可以作為確定性因素考慮。而對于設(shè)備出現(xiàn)故障、原料供應(yīng)變化、生產(chǎn)任務(wù)改變等非正常狀況，是事先不可預(yù)料的，在調(diào)度時作為不確定因素考慮。生產(chǎn)調(diào)度中涉及的工廠資源包括：原料、設(shè)備（加工、存儲、運輸）、人力、資金、能源等。資源的分配受到產(chǎn)品工藝的控制。生產(chǎn)調(diào)度目的是在滿足體系約束條件下，根據(jù)所反映客戶和市場需求的生產(chǎn)計劃合理安排各加工任務(wù)的實施時間及使用設(shè)備，為生產(chǎn)線上各臺設(shè)備和各個工件成立可行的加工安排，并盡可能優(yōu)化體系的性能指標(biāo)，佳地安置與集合生產(chǎn)，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟利益。

　　6 結(jié) 論

　　總之，紙質(zhì)包裝印刷的生產(chǎn)調(diào)度慢慢從傳統(tǒng)人工指揮調(diào)度向電子調(diào)度、視頻調(diào)度、ERP調(diào)度等現(xiàn)代化調(diào)度方式演變，調(diào)度模式也由單一的傳統(tǒng)模式向現(xiàn)代化可適應(yīng)性的電子模式發(fā)展。因此，紙質(zhì)包裝印刷這個產(chǎn)業(yè)被迫轉(zhuǎn)向從信息化求得突破，實現(xiàn)節(jié)約成本空間、追求大利益化。怎樣充分利用科技和信息，更加快速和有效進行生產(chǎn)調(diào)度，減少紙質(zhì)包裝印刷時間成為很多紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)著力改革的重心。